淬火鋼

淬火鋼的硬度高、強度大,屬于難加工材料。其切削加工性很差,主要特點表現在以下幾方面:

(1) 切削力大   由于馬氏體組織強度大,其屈服強度接近抗拉強度,塑性變形抗力增大。切削加工時,切削層單位面積切削力比正火狀態(187HB)下的單位切削力高35%。特別是加工片狀馬氏體時,刀刃所受應力更大。

(2) 刀具磨損快   由于馬氏體組織硬度高,且有彌散的細小碳化物硬質點,對刀具的磨損作用很大,加之馬氏體的熱導率小,切削溫度高,更加劇刀具磨損,使刀具壽命縮短,很難用普通刀具材料進行順利切削。

(3) 能獲得較小的已加工表面粗糙度值   由于鋼在淬火后塑性大大降低,切削時塑性變形小,雖然切屑呈帶狀,但較脆容易折斷,不易產生黏刀和積屑瘤,能獲得較小的已加工表面粗糙度值。當刀具材料和切削條件選擇適宜時,能達到以車代磨的效果。

(4) 刀具材料選擇   由淬火鋼的切削加工性可知,加工淬火鋼時,刀具刃負荷重、磨損快。因此應選擇紅硬性高、耐磨性高、強度及抗沖擊能力好的刀具材料。當淬火鋼的硬度(45-65HRC)較高時,適宜選用金屬陶瓷和CBN刀具以提高生產效率。

工件名稱:軸承套圈;工件材質:GCr15軸承鋼,60-65HRC

切削參數:Vc=75-140m/min; f=0.23-0.25mm/r; ap=0.5-0.7mm.

圖片8.png

工件名稱:輪轂軸承單元;工件材質:65Mn,58-63HRC

切削參數:Vc=180-200m/min; f=0.1mm/r; ap=0.15mm.

圖片9.png

工件名稱:回轉支承;工件材質:42CrMo,47-55HRC

切削參數:Vc=90m/min; f=0.6mm/r; ap=0.5mm.

圖片10.png

工件名稱:汽車傳動軸;工件材質:20CrMo,62-65HRC

切削參數:Vc=100-150m/min; f=0.15mm/r; ap=0.1mm.


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